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PROTO-006 Maschinenbau · OEM OEM · Protokoll-RE · Retrofit

Retrofit-Lösung für EOL-Antriebe in Bestandsmaschinen.

Hersteller
direktes Projekt
Weltweit
Maschinen im Einsatz
Software
unverändert
3 Achsen
nachgerüstet

Ausgangslage

Ein Maschinenhersteller hatte eine Baureihe von Folien-Stanzmaschinen bei Kunden weltweit im Einsatz. In diesen Maschinen wurden die Servoantriebe abgekündigt. Der Hersteller brauchte eine praktikable Retrofit-Lösung, statt Kunden auf eine neue Maschine zu verweisen.

Der Quellcode der Maschinensteuerung war nicht mehr verfügbar. Deshalb mussten wir herausfinden, wie die Software mit den Antrieben spricht: durch Mitschnitt der Bus-Kommunikation und Analyse der Programmdatei mit Ghidra.

Ziel war eine klare Retrofit-Lösung: Bedienung und Maschinensoftware bleiben gleich, die alten Antriebe werden durch moderne Umrichter ersetzt.

Vorgehen

1
1 Binary-RE

Programm ohne Quellcode verstehen

  • Abgekündigte Servoantriebe in einer bestehenden Maschinenbaureihe
  • Quellcode der Maschinensteuerung nicht verfügbar
  • Programmdatei analysiert, um Port, Achsen und erste Parameter zu finden
2
2 Sniffer

Kommunikation an der Maschine mitschneiden

  • RS-422-Verkehr ohne Eingriff in die Maschine mitgeschnitten
  • Stabile Telegramme und Leitungseinstellungen gefunden
  • Reale Status-Antworten der Antriebe identifiziert
3
3 Parser

Protokoll nachbauen und testen

  • Parser für die Antriebs-Telegramme gebaut
  • Wichtige Befehle und Antworten aus den Logs nachgebildet
  • Tests mit aufgezeichneten Bus-Daten durchgeführt
4
4 Bridge

STM32-Zwischengerät einsetzen

  • Zwischengerät auf STM32 zwischen Maschinensteuerung und Antriebsseite eingesetzt
  • Die Maschinensteuerung spricht weiter wie vorher
  • Antworten kommen aus dokumentierter Logik statt aus alter Black-Box-Hardware
5
5 Modelle

Drei Achsen modellieren

  • Software-Modelle für die drei Antriebsachsen erstellt
  • Achsverhalten aus Maschinendaten nachgebildet
  • Modelle mit Parser und Bridge verbunden
6
6 Abnahme

Neue Umrichter in Betrieb nehmen

  • Alle drei Servoachsen auf neue Umrichter umgestellt
  • Maschinensoftware und Bedienung bleiben unverändert
  • Dokumentation für Hersteller-Support und weitere Kundenmaschinen

So funktioniert die Lösung

Bedienung & Software (bleibt für Kunden gleich)
Schnittstelle übersetzt (Legacy-Dialog der Anlage)
Digitale Antriebsmodelle (drei Achsen — Verhalten abgebildet)
Moderne Servoumrichter (reale Hardware — nachgerüstet)

Ergebnisse

Retrofit-Lösung für bestehende Kundenmaschinen statt Neumaschine als Standardantwort
Maschinensoftware unverändert — kein neues Bedien- oder Steuerungskonzept für Kunden
Alle drei Servoachsen auf neuen Umrichtern in Betrieb
Hersteller-Support erhält Dokumentation — rekonstruiert aus Bus-Mitschnitt und Binary-RE statt fehlendem Quellcode
Der Hersteller kann Kunden einen konkreten Modernisierungsweg anbieten

Technologien

Protocol reverse engineeringSTM32 bridge firmwareIntermediate controllerVirtual drive modelsRegression testingServo retrofit

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In 30 Minuten klären wir, ob ein Retrofit-Weg realistisch ist, wenn Quellcode fehlt und das Antriebsprotokoll aus Steuerungs-Binary und Bus-Traffic rekonstruiert werden muss.

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